防爆電機經(jīng)常應用到工廠以及礦井內(nèi)生產(chǎn)線上的關鍵電動機設備，可以說它的質(zhì)量關乎整個生產(chǎn)線的正常運作和安全生產(chǎn)，要想能夠保障防爆電機的質(zhì)量必須從設計和制造這兩個大方面入手，才能最高限度的保證防爆電機的正常運作：
一、防爆電機從設計的以軸承、機座、轉(zhuǎn)軸三處為重點：
1.軸承結構
抓住以下四個主要環(huán)節(jié)，就可以最大幅度的減少故障，提高防爆電機的質(zhì)量。
(1).軸承不要被擠著，即不要讓滾動體、滾珠、滾柱收到額外的力。
(2).結構上應能含住潤滑脂。
(3).軸貫穿處要設計的合理。
(4).與軸有關的零部件的同軸度要保證。
2. 機座
(1).按照結構力學的理論，多從剛度上考慮。
(2).力求均稱，不要出現(xiàn)薄弱點。
3.轉(zhuǎn)軸
(1).不要出現(xiàn)應力集中的薄弱點。
(2).帶筋的軸，要以金屬學、焊接理論為指導，科學的選用筋的尺寸及數(shù)量，盡量少破壞周的金相結構，焊接工藝額要得當。
二、防爆電機從制造方面來保證質(zhì)量：
1.轉(zhuǎn)子要熱套到軸上。鑄鋁、銅條焊接的籠型轉(zhuǎn)子比較容易。繞線轉(zhuǎn)子可將鐵心熱套到軸上，然后嵌線、浸漆。
2.焊接機座時效要到位。
3.機座、端蓋、轉(zhuǎn)軸的同軸度要特別的關照。
4.軸承裝配要精心，軸承必須逐個檢查。
5.鐵芯質(zhì)量要有保證，鐵芯質(zhì)量對電機的溫升、效率、功率因數(shù)、噪聲、繞組壽命均有直接影響。若鐵芯毛刺大、裝壓不緊湊，則鐵損耗、空載電流都要增加，導致效率、功率因數(shù)下降，升溫增加；輸送的鐵芯，電磁噪聲也要增加；毛刺對絕緣也有損傷。很多制造廠因鐵芯質(zhì)量差而不得不額外的增加絕緣層數(shù)。
轉(zhuǎn)子鐵芯也同樣，制造時還要注意的是盡量不要出現(xiàn)菱形，否則要影響動平衡的精準度。
6.浸漆繞組的浸漆質(zhì)量也是制造中不容忽視、也是不容易檢測的隱患，浸漆質(zhì)量好，可以提高繞組的絕緣強度、機械強度以及耐潮性，使電機的溫升降低，提高絕緣壽命。
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